家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,遵循精益生產(chǎn)思想,通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)模式的升級(jí)改造。確保
博革為九陽(yáng)家電行業(yè)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典案例展示 在制造企業(yè)管理過(guò)程中作為企業(yè)的管理者,發(fā)現(xiàn)、消除過(guò)程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一,但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi),降本增效,獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng);
某家電行業(yè)工廠布局規(guī)劃案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式,實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式,通過(guò)按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
西門子母線提高準(zhǔn)時(shí)交付率改善案例分享 隨著公司業(yè)務(wù)量的不斷提升,各部門的銜接不流暢,造成生產(chǎn)周期較短、壓力較大,不能滿足客戶對(duì)交貨期的期望值,博革為其改善,應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善。
博革助力海爾集團(tuán)精益生產(chǎn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型 博革咨詢?nèi)腭v海爾,以一線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理開始,包括現(xiàn)場(chǎng)6S,金牌班組長(zhǎng),設(shè)備TPM,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),IE動(dòng)作改善等,創(chuàng)造一個(gè)全員改善,減少浪費(fèi),干凈有序的工作環(huán)境。
家電企業(yè)精益布局案例 客戶為國(guó)內(nèi)某空調(diào)企業(yè),主要為其下屬一家子公司做精益布局。該子公司主要配套空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)控制器總成產(chǎn)品。這家企業(yè)原來(lái)為上海一家電子企業(yè),因?yàn)槠渖a(chǎn)環(huán)境及工藝要求無(wú)法

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